Ofis Adresi

Uygulama

Ayrıntı

5052 5182 alüminyum bobin şerit son stok ve sekme stok için

Iyi metalürjik kalite, yüksek boyut doğruluğu, küçük kalınlık dalgalanması, uygun delme performansı, mükemmel yüzey kalitesi ve mekanik özellikleri avantajları ile Chalco Alüminyum'un son stok ve musluk stoku son derece müşteriler tarafından övüldü....

Iyi metalürjik kalite, yüksek boyut doğruluğu, küçük kalınlık dalgalanması, uygun delme performansı, mükemmel yüzey kalitesi ve mekanik özellikleri avantajları ile Chalco Alüminyum'un son stok ve musluk stoku son derece müşteriler tarafından övüldü.

5052 Alüminyum Bobin Şerit için stok sona erebilir

  1. Tipik Ürünler

5052 Alüminyum Bobin Şerit stok sonu olabilir: kalınlık: 0.22 - 0.5mm; genişlik: 1280mm; 5052/5182: H19 alaşım

2, Ürün Özellikleri

(1) Ring Pull stok genellikle 5182 alüminyum alaşım işleme benimser, Ring Pull Can Kapak malzeme genellikle 5052 ve 5182 işlenmiş alüminyum alaşımları kullanın;

(2) esnek, damgalama deformasyon çatlamak kolay değildir;

(3) küçük yoğunluklu, hafif, pürüzsüz yüzey, iyi hissediyorum;

(4) çevre koruma geri dönüşüm ve yeniden kolaydır.

  1. Temel Kalite Gereksinimleri

Yüzey işleme iyi, siyah, işaretleri, lastik parçaları, korozyon, basınç kıvrımları, kırışıklıklar, düzleştirme rulo baskı, yağ lekesi, sopa yaralanmaları, çizikler, metal ve metal olmayan metal vb bariz kusurları içine basıldığında, şerit düzlük derecesi 10I daha büyük (veya dalga yüksekliği daha az veya 3 mm eşit, dalga boyu tercihen 400mm daha fazladır) izin vermez.

  1. Üretim Kontrolü

(1) iyi genişlik toleransı sıkı kontrol.

Kalınlık toleransı: + 0.01mm (tercihen 0.005mm)

Genişlik toleransı: + 1mm

Düzlük gereksinimleri: yüksekliği 3mm'den az, dalga sayısının 1 metre içinde 3'ten azdır;

(2). Mekanik özellikler:

Verim gücü: 295-380Mpa;

Çekme mukavemeti: 355-420 Mpa;

Uzatma oranı: %5.5;

Pişirme sonra: verim gücü: 320MPa; çekme mukavemeti: 360MPa'dan fazla; uzama oranı: = 5.5%

(3). plaka şekli kontrolü:

Rulo ile birlikte, bükme rulo, kontrol iyi düzlük kullanımı sprey, sıcak makine konveks derece kontrolü sağlamak 0.1 ~ 0.8%, sıcak online görsel bariz dalga olmadan.

(4). görünüm kalitesi:

Uç kenarı çatlağı yok, rulo uç düzgün, sendelenmiş piramit yok.

  1. Döküm Proses Kontrol Noktaları

(1) Na içeriğini kontrol etmek için, aşırı sodyum içeriği önlemek için, sodyum embrittlement ortaya çıkması (bellek Naziler ile ilişkili olabilir);

(2) gaz, rafine, büyük çatlak ve çatlaklar sonraki haddeleme önlemek için eklenmesi unutmayın;

(3) cüruf ilk gaz ve diğer metalürjik kalite ek olarak, patlayıcı tank zaman müşteri tarafından neden cüruf kullanımını önlemek için unutmayın.

  1. Sıcak Haddeleme Süreci

(1) sıcak haddeleme değirmeni süreci: büyük tek yan frezeleme 15-20mm, yan yüz frezeleme 10-15mm;

(2) ısıtma sistemi: fırın gaz sıcaklığı 490 derece, ısı koruma 33 saat, pişmiş sıcaklık 475-485;

(3) silindir türü: -0.02mm;

(4) emülsiyon indeksi: sıcak haddeleme sırasında gerçek üretim koşullarına göre;

(5) makine kalınlığı altında: 6.0-6.5mm arasındaki proses gereksinimlerini karşılamak için, mümkün olduğunca alt sınır kontrolü ile;

(6) yüzey kontrolü: düz bir yolda sıcak yüzey, ilk bobin ve ikinci bobin üniforma beyaz fenomen olabilir, alt yüzey maruz metalik parlaklık ve renk üniforma ile son bobinler, hiçbir beyaz ve alüminyum yapışma fenomen. Yüzey çizikler, sıyrıklar, kum deliği, ve böylece kusur derinliği izin vermez, hafif çelik, hafif trahom, hafif çukurlaşma izi ile olabilir, kenar cilt kenarının ağırlığı aralığında kesilebilir.

(7) düzlük kontrolü: rulo ile, bükme rulo, kontrol iyi düzlük kullanımı sprey, sıcak makine 8 taç kontrolü 0.1 ~ 0.8% arasında sağlamak, sıcak online görsel belirgin dalga olmadan.

(8) görünüm kalitesi: kenar çatlak, rulo yüzey düzgün, hiçbir sendelenmiş piramit bitiş yüzeyi.

Henan Signi Alüminyum kapak stoku, fabrika teknolojisi ve bilimsel araştırma departmanları aracılığıyla 4000 tona ulaşmıştır. Üstün ürün kalitesi ve iyi satış sonrası hizmet, yurtiçinde ve yurtdışında kullanıcıların övgü kazandı.

5182 Alüminyum bobin şerit için can sekmesi stok

  1. Tipik Ürünler

5182 Alüminyum bobin şerit için can stok :kalınlık: 0.25: 0.5mm; genişlik: 1280mm; alaşım temper: 5182 H19

2, Ürün Özellikleri

(1) Ring Pull stok genellikle 5182 alüminyum alaşım işleme benimser, Ring Pull Can Kapak malzeme genellikle 5052 ve 5182 işlenmiş alüminyum alaşımları kullanın;

(2) esnek, damgalama deformasyon çatlamak kolay değildir;

(3) küçük yoğunluklu, hafif, pürüzsüz yüzey, iyi hissediyorum;

(4) çevre koruma geri dönüşüm ve yeniden kolaydır.

  1. Temel Kalite Gereksinimleri

Yüzey işleme iyi, siyah, işaretleri, lastik parçaları, korozyon, basınç kıvrımları, kırışıklıklar, düzleştirme rulo baskı, yağ lekesi, sopa yaralanmaları, çizikler, metal ve metal olmayan metal vb bariz kusurları içine basıldığında, şerit düzlük derecesi 10I daha büyük (veya dalga yüksekliği daha az veya 3 mm eşit, dalga boyu tercihen 400mm daha fazladır) izin vermez.

  1. Üretim Kontrolü

(1) iyi genişlik toleransı sıkı kontrol.

Kalınlık toleransı: + 0.01mm (tercihen 0.005mm)

Genişlik toleransı: + 1mm

Düzlük gereksinimleri: yüksekliği 3mm'den az, dalga sayısının 1 metre içinde 3'ten azdır;

(2). Mekanik özellikler:

Verim gücü: 295-380Mpa;

Çekme mukavemeti: 355-420 Mpa;

Uzatma oranı: %5.5;

Pişirme sonra: verim gücü: 320MPa; çekme mukavemeti: 360MPa'dan fazla; uzama oranı: = 5.5%

(3). plaka şekli kontrolü:

Rulo ile birlikte, bükme rulo, kontrol iyi düzlük kullanımı sprey, sıcak makine konveks derece kontrolü sağlamak 0.1 ~ 0.8%, sıcak online görsel bariz dalga olmadan.

(4). görünüm kalitesi:

Uç kenarı çatlağı yok, rulo uç düzgün, sendelenmiş piramit yok.

  1. Döküm Proses Kontrol Noktaları

(1) Na içeriğini kontrol etmek için, aşırı sodyum içeriği önlemek için, sodyum embrittlement ortaya çıkması (bellek Naziler ile ilişkili olabilir);

(2) gaz, rafine, büyük çatlak ve çatlaklar sonraki haddeleme önlemek için eklenmesi unutmayın;

(3) cüruf ilk gaz ve diğer metalürjik kalite ek olarak, patlayıcı tank zaman müşteri tarafından neden cüruf kullanımını önlemek için unutmayın.

SORGULAMA GÖNDER: